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Die Proben werden einmal pro Stunde durch einen Mitarbeiter genommen. Dieser überprüft sie auf ein bestimmtes Merkmal und vermerkt dies mit „in Ordnung“ oder „nicht in Ordnung“, mehr nicht. Der Testverfahren ist dabei immer gleich. Und ganz ehrlich, leider traue ich meinem Mitarbeitern auch nicht so ganz über den Weg, sprich ich denke das viele einfach irgendwas eintragen ohne dabei wirklich überprüft zu haben! Aber das lässt sich nur schwer vermeiden….
Hierfür gibt es eine einfache Lösung: Sammele alle Teile ein paar Tage lang inkl. der Information in Ordnung oder nicht in Ordnung. Dann stellst du zwei weitere Personen ab und lasse die Messung unabhängig voneinander durchführen. Voila - wenn alle drei das Gleiche messen, passt das Messsystem. Wenn nicht, ist das der erste Ansatz zur Optimierung.
Zitat:
Zitat von habepe
In der Hauptschule lernt man vermutlich nicht, dass Dreisatz das Spektrum von Statistik nur bedingt abdeckt. ;)Zitat:
Zitat von elmar2001
Wird immer am gleichen Punkt des Produktionsablaufs entnommen? Denn die Fehlerquelle könnte - da die Stichprobenergebnisse so deutlich variieren - in einem bestimmten Produktionsvorgang liegen.
Ja wird immer am gleichen Punkt genommen! Wir wissen auch an was es liegt, allerdings können wir die Fehlerquelle nicht ohne weiteres ausschalten :-) Deswegen muss ich grad herausfinden ob wir damit leben können oder nicht.
Dann stell Dich ein paar Tage nebendran und schau zu.Zitat:
Zitat von Oli_kf
Warum lässt sich die Fehlerquelle nicht ausschalten?Zitat:
Zitat von Oli_kf