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Weiß jemand die Vickers Härtegrade von dem Stahl, den Rolex verwendet. Bei Sinn geben sie ein Gehäuse (Tegiment) mit bis zu 1200 Vickers an. Bei IWC würde mich wahnsinnig interessieren, welchen Vickersgrad das Titan der Aquatimer hat. Ist hier nicht irgendein Verfahrenstechnicker?
Meine natürlich: Ist hier nicht irgendein Verfahrenstechniker?Zitat:
Original von gmt-panam
Ist hier nicht irgendein Verfahrenstechnicker?
Das noramle Titan, also auch das der IWC wird nur ca. 600 Vickers haben
Ich hab mal geschaut, und für 904L (X1 NiCrMoCuN25-20-5)
geglüht 150-190 HV
kalt verformt 250-300 HV
Nur so als Vergleich - Diamanten haben 10.000 HV
Zitat:
Original von gmt-panam
Weiß jemand die Vickers Härtegrade von dem Stahl, den Rolex verwendet. Bei Sinn geben sie ein Gehäuse (Tegiment) mit bis zu 1200 Vickers an. Bei IWC würde mich wahnsinnig interessieren, welchen Vickersgrad das Titan der Aquatimer hat. Ist hier nicht irgendein Verfahrenstechnicker?
AISI 904L
Werkstoff: Super-austenitischer nichtrostender Stahl
LNI Bezeichnung: AISI 904L
Standard Bezeichnung:
X1 NiCrMoCuN25-20-5
1.4539
Z6 NCDU 25.20
UNS N08904
Chemische Nennzusammensetzung in %:
Fe : 51 (Eisen)
Ni : 24 - 26 (Nicke)l
Cr : 19 - 21 (Chrom)
Mo : 4 - 5 (Molybdän)
N : 0,04 - 0,15 (Stickstoff)
C : 0,06 (Kohlenstoff)
Cu : 1 - 2 (Kupfer)
Eigenschaften und Kennwerte:
Sehr gute Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion, schwefel- und phosphorhaltige Säuren
Mechanische Eigenschaften:
Dichte 8,00 [kg/dm3]
Zugfestigkeit [N/mm2] geglüht 580-700 kalt verformt 800-1000
Dehngrenze 0.2% [N/mm2] geglüht 220-380 kalt verformt 500-900
Dehnung [%] geglüht 35-55 kalt verformt 5-20
Vickers Härte geglüht 150-190 kalt verformt 250-300
Anwendungs-Beispiele:
Rohre und Profile für die Chemie und Uhrenindustrie
Zitat:
Original von gmt-panam
Bei IWC würde mich wahnsinnig interessieren, welchen Vickersgrad das Titan der Aquatimer hat. Ist hier nicht irgendein Verfahrenstechnicker?
Technische Eckdaten von Titan
* Ordnungszahl: 22
* Relative Atommasse: 47,9 (46-50)
* Dichte: 4,5 g/ccm
* Schmelzpunkt: 1.668 °C
* Siedepunkt: 3.287 °C
* Mohs-Härte: 6
* Brinell-Härte: 716
* Vickers-Härte: 970
* Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient: 8,6
Wobei diese Werte für unbehandeltes, ausgeglühtes Titan gelten. Alle Metalle werden deutlich härter, wenn sie entsprechend verarbeitet werden.
Zitat:
Original von Donluigi
Wobei diese Werte für unbehandeltes, ausgeglühtes Titan gelten. Alle Metalle werden deutlich härter, wenn sie entsprechend verarbeitet werden.
Gut der Mann :gut:
Was meinst Du, stammen die Gehäuse aus einem gegossenen und geglühten Block oder aus einem gewalzten und ungeglühten Blech :rolleyes: =)
Gehäuse aus Blech????
Blech = Metal Egal, oder?Zitat:
Original von elmar2001
Gehäuse aus Blech????
Diese Härtegrad Diskussionen kommen doch öfter vor, wobei mir der Sinn der Sache entgeht.
Gr,
István
Blech = dünnes, beliebiges Metall.
Die Antwort hinter der Frage, ist: "Ja, Titan verkartzt recht schnell"
Richtig und eine Aufarbeitung kaum Möglich ist, oder? Zumindest nicht so wie bei Stahluhren.Zitat:
Original von oyster
Die Antwort hinter der Frage, ist: "Ja, Titan verkartzt recht schnell"
@ Elmar, war nur Spaß, ich weiss schon was Blech ist...... ;)
Gr,
István
Gibt es für Titan nicht diese komischen "Radierstifte"?
Deshalb wird Titan sehr gerne perlgestrahlt:
Hat auch den Vorteil, dass man weniger Materialverlust hat.
Ich meine diese Stifte:
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Gefährliches Halbwissen :D Titan verkratzt nicht schneller oder langsamer als andere Metalle, naja, es ist etwas robuster als Stahl, aber eben nicht sehr. Fürs Verkratzen ist übrigens die Mohshärteskala relevant und nicht die Vickers- oder Brinell-Skala. Auch kann man Titan ebenso leicht mattieren (polieren ist etwas schwieriger, abernicht schwieriger als Platin oder Silber) wie andere Metalle auch. Die meisten Goldschmiede machen das nur nicht gern, weil man für Titan einen völlig abgetrennten Arbeitsplatz benötigt. Kleinste Titanspäne oder - feilungsreste in der Feile oder in anderen Werkzeugen wirken sich tödlich aus, wenn man anschließend Gold damit bearbeitet, das Titan schmiert dann ins Gfold und hinterläßt häßliche Schlieren, die kaum wieder wegzubekommen sind. Auch Feilreste in Edelmetallresten sind schwierig, wenn man diese wieder zusammenschmelzen will, Titan versprödet dann die ganze Legierung. Deswegen machen viele Goldschmiede einen großen Bogen um das Zeug - alles Faulheit ;)